燃烧调整主要指对煤层厚度、固定炉排片速度合炉膛通风三方面，根据锅炉负荷变化情况及时进行调整。
⑴煤层厚度煤层厚度主要取决于煤种。对不粘结的烟煤厚度约为80～140mm;对粘结性强的烟煤厚度约为60～120mm。煤层厚度适当时，应在距煤闸板后200～300mm处开始燃烧，在距挡渣铁(俗称老鹰铁)前400～500mm处燃尽。
⑵固定炉排片速度正常的固定炉排片速度，应保持整个固定炉排片面上都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的固定炉排片上没有红煤。当锅炉负荷增---，固定炉排片速度应适当加快;当锅炉负荷减少时，固定炉排片速度应适当降低。一般情况下，煤在固定炉排片上停留的时间不应低于30～40min。
⑶炉膛通风在正常运行时，固定炉排片各风室风门的开度，要根据燃烧情况及时调节。例如，在固定炉排片前后两端没有火焰处，风门可以关闭;在火焰小处可稍开;在固定炉排片中部燃烧旺盛区要大开。但调整的幅度不宜太大，并要维持火床的长度占固定炉排片有效长度的3/4以上。
当锅炉负荷减少，固定炉排片速度降低时，应降低鼓风机转速，以减少送入固定炉排片下部的总风量，而不应采用直接关小各分段风门的办法，以避免增大固定炉排片下部的风压，使风乱窜，增加漏风，对燃烧不利。当锅炉负荷增---，应先增加引风，后增加鼓风，以强化燃烧。
煤层厚度、固定炉排片速度和炉膛通风，三者应相互协调，不能单一调整，否则会使燃烧工况失调。
目前，我国燃煤固定炉排片锅炉普通使用未经筛选的原煤，存在着小于3mm颗粒度的粉煤比例大，大于25mm颗粒度甚至大于40mm颗粒度的块煤也占相当的比例；一些地区还存在着燃用低---值、低挥发分、低灰熔点的煤种；煤炭供应紧张时一些用户燃煤极不稳定，时好时坏的现象时有发生。
煤质对锅炉燃烧影响很大，其与固定炉排片炉拱的适应性，在固定炉排片---布的均匀性，煤层厚度的一致性以及煤中水分的均匀性，都是影响锅炉燃烧效果、锅炉出力以及污染排放的重要因素，也是造成我国在用燃煤固定炉排片锅炉实际运行效率远低于设计效率的另一主要原因。
理论上讲，固定炉排片应该成长方形，对角线长度偏差不超过6mm。顶角四点高度偏差不超过6mm。出现跑偏时，可通过调整炉前的调整丝杠。
一般情况下，固定炉排片都向紧的一边跑偏，多以就要拉紧对应的一边。如果反复调整丝杠，不管怎么调还是跑偏，那就是固定炉排片主动轴发生扭曲变形了。反正原因还有很多，常见的就是这些。
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