弧形炉排片垃圾焚烧的停留时间有两层概念:
一是指垃圾从进炉到从炉内排出之间在弧形炉排片上的停留时间,根据目前的垃圾组分、热值、含水率等情况,一般垃圾在炉内的停留时间为1~1.5h。
二是指垃圾焚烧时产生的有毒有害烟气,弧形炉排片在炉内处于焚烧条件进一步氧化燃烧,使有害物---为无害物质所需的时间。该停留时间是决定炉体尺寸的重要依据。一般来说,在850℃以上的温度区域停留2s,弧形炉排片,便能满足垃圾焚烧的工艺需要。
1)炉体高度比倾斜式往复弧形炉排片炉低 , 锅炉房空间可缩小 ;
2) 煤层均衡松动前进 , 元风口、火口 , 穿过煤层的风速比较均匀 , 飞灰量---减少 ;
3) 煤层呈波浪式 , 其表面积比弧形炉排片水平表面积大 30% ~50%, 故烟气离开煤层表面的流速相对减缓 , 使飞灰带出 量比链条弧形炉排片减少约 10%;
4)由于弧形炉排片着火性能好和燃烧 , 因此 , 炉膛温度高 , 燃烧比较充分 , 飞灰含炭量低。
弧形炉排片的缺点
1) 弧形炉排片片的使用寿命低 , ---是燃烧结焦性强和灰渣熔化温度低的煤种时 , 由于焦炭熔融粘成一片 , ---影响弧形炉排片 通风冷却 , 导致弧形炉排片片过热变形和磨损加剧 ;
2) 漏煤量一般比链条弧形炉排片偏大。 三、水平往复抽条弧形炉排片
因为弧形炉排片或者液压系统故障而造成锅炉压火甚至停炉事件的不在少数。因弧形炉排片特性及工作条件所限,有些---事故是无法避免的。有些事故也可以根据经验在计划检修周期中提前检查排除,以减少弧形炉排片异常引起的压火停炉次数。
弧形炉排片片通常用铸铁制造,组装后片与片之间保持---的通风缝隙,并且往往还在弧形炉排片下边设置可以调节风量的分隔的通风室,以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧。
烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。弧形炉排片片一般为条状或板状,固定弧形炉排片片,靠四周的框架固定安装在炉膛或燃烧室底部。在这种弧形炉排片上只能定期由人工加煤和出渣,适于小容量的炉子如蒸发量在0.5吨/时以下的工业锅炉。
与弧形炉排片主动轴之间采用十字滑块联轴器联接,结构---、安装要求低、调整方便。齿轮全部采用合金结构钢精锻,具有严格---的加工工艺及热处理工艺,产品,是锅炉弧形炉排片驱动装置行业更新换代的理想、新颖产品。
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